আগল আর্দ্র পদ্ধতি সমতুল্য উচ্চ কাটা কলডি মিল

আগল পাউডারঅতি উচ্চ গতিকলড মিল, আগল পাউডার emulsifier মেশিন, কালো সিসাম কলড মিল, কালো সিসাম emulsifier মেশিন সোয়াবিন কলডি মাইল ,খাদ্য গ্রাইন্ডিং মেশিন, সাংহাই কলডি গ্রাইন্ডিং, সাংহাই গ্রাইন্ডিং মেশিন, কলডি গ্রাইন্ড প্রকার, কলডি গ্রাইন্ড ম

(1) কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ: তাজা, রেন্ডা পূর্ণ, কোন ক্ষয়, কোন রোগ কীটকারী, কোন ছাঁচকারী আটল কণিকা নির্বাচন করুন, নির্বাচিত অশুদ্ধতা দূর করুন, 10% সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্ বড়, রঙ বিশুদ্ধ, সম্পূর্ণ পরিপক্ক, অশুদ্ধ মুক্ত মানের সোয়াবিন নির্বাচন করুন, 80 ~ 90 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 6 ঘন্টা রান্না করু সোয়াবীনগুলিকে হালকাভাবে ভেঙে ফেলুন, বাতাসের ছাল ছেড়ে ফেলুন এবং ভেঙে ফেলা বীনগুলির পাতা প

(2) দুগ: আটল এবং সোয়াবিন আটল: সোয়াবিন: মকলা = 16: 38: 46 এর অনুপাতে মিশ্রিত করুন, পানি 2 বার যোগ করুন, পানির তাপমাত্রা 50 ℃, 3 ঘন্টা নিমজ্জিত করুন, তারপর কাঁচামালের ওজন আট গুণ বেশি পানি যোগ করা দরকার। 100 মেটি স্ক্রিন নেটওয়ার্ক দিয়ে ফিল্টার করা হয়েছে।
(3) গুঁড়া: প্রথমে পাউডার পাউডার দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়, তারপর 50 ~ 55 ℃ তাপমাত্রায়, 30 মেগাপ্যাপার চাপের অধীনে দুবার বারবার ইমুল্সিয়ন মেশ কঠিন পদার্থের সামগ্রী 40% এর বেশি না হওয়া পর্যন্ত 10-15 কিলোপ্যাস ভ্যাকুয়াম ডিগ্রীতে ঘনত্ব করুন এবং গুঁড়া স্প্রে করুন। ঘনত্ব তাপমাত্রা 40 ~ 60 ℃, উচ্চ স্থানের ট্যাঙ্কে পাম্প করুন, সেন্ট্রিফ্যুজ ডিস্কে প্রবেশ করুন এবং স্প্রে দ্বারা শুকানো হয
(4) প্রসারিত ময়কা: বড়, পূর্ণ, ছাঁচ ছাড়া, কোন রোগ কীটকারী ময়কা নির্বাচন করুন, নির্বিষ্কার করুন। সঠিকভাবে আর্দ্রতার পর, যান্ত্রিক ঘর্ষণ ব্যবহার করে ছালা, এক্সট্রুডিং ধরনের ধারাবাহিক প্রসারিত মেশিন পাঠানো হয়, প্রসারিত তাপমাত্রা 150 ~ 180 ℃, আর্দ্রতা সামগ্রী ভেঙে ফেলুন, ৮০-১০০ মেষের মাধ্যমে ময়কা প্রসারিত পাউডার স্ক্রিন করুন।
(5) সমাপ্ত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ: আটল অনুযায়ী: সোয়াবিন: মকলা = 44: 21: 35, স্প্রে শুকানো গুঁড়ো সঙ্গে মকলা প্রসারিত পাউডার মিশ্রিত, অতিরিক্ত স্ক্রিন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, ভিটামিন এ, ভিটামিন সি এবং অন্যান্য শক্তিশালী যোগ করা যেতে পারে, শক্তিশালী পু
কলডি মিলিং কাজের নীতি: কলডি মিলিং বেল্ট ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা পরিবর্তন দাঁত (বা রোটার নামে পরিচিত) এবং মিলিত স্থির দাঁত (বা স্টেটর নামে পরিচিত) এর সাথে আপেক্ষিক উচ্চ গতির ঘূর্ণন, প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলি নিজের ওজন বা বাহ্যিক চাপ (পাম্প দ্বারা উত্পন্ন হতে পারে)

আগল পাউডারঅতি উচ্চ গতিকলডি মিলপরিষ্কার প্রভাব সাধারণত সমতুল্য মেশিনের চেয়ে দুর্বল, কিন্তু এটি উপাদানের জন্য শক্তিশালী অভিযোজনীয়তা (যেমন উচ্চ স্নেহশীলতা, বড় কণা), তাই অনেক ক্ষেত্ যখন কঠিন অবস্থার পদার্থ বেশি থাকে তখন প্রায়শই সূক্ষ্ম করার জন্য কলয়েড মিল ব্যবহার করা হয়।

XM2000 সিরিজটি বিশেষভাবে কোলিড সমাধান উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, বিশেষত যেগুলির জন্য ভাল এমুলসিয়েশন এবং বিস্তৃত প XM2000 এর লাইন গতি খুবই উচ্চ, কাটার খালি খুবই ছোট, তাই যখন উপাদান পাস হয়, ঘর্ষণ শক্তি গঠন তুলনামূলকভাবে তীব্র হয়, ফলস্বরূপ সাধারণত আর্দ্র পরিধা স্থির রোটরগুলি বৃত্তাকার মেরুদণ্ডের আকৃতিতে তৈরি করা হয়েছে, যার সূক্ষ্মতা বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে তিন স্তরের সার্গেটেড প্রস্থান এবং খারাপ রয়েছে। স্টেটরগুলি রোটারের মধ্যে প্রয়োজনীয় দূরত্বের সাথে সীমাহীনভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বর্ধিত তরল অস্থিরতার অধীনে, প্রতিটি স্তরে খাঁটি দিক পরিবর্তন করতে পারে। উচ্চ মানের পৃষ্ঠ পলিশ এবং কাঠামোগত উপকরণ, বিভিন্ন শিল্পের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

XM2000 সিরিজের পাইপলাইন সুপার ডিস্ট্রিব্যুটেড এমুলসিয়ন খুব উচ্চ কাটিয়া গতি এবং কাটিয়া শক্তি রয়েছে, যার কণা আকার প্রায় 0.2-2 মাইক্র এই ডিভাইসটি বিভিন্ন ধরনের বিকেন্দ্রিত ইমল্যুশন প্রক্রিয়ার জন্য প্রযোজ্য হতে পারে এবং ইমল্যুশন, সাসপেন্শন এবং কলিড সহ সমষ্ট সুপার ডিস্ট্রিব্যুটেড এমুলসিয়ারের সিস্টেমেটিক / রোটার দ্বারা উত্পন্ন কাটিয়া শক্তি দ্রবণ স্থানান্তরের গতি বৃদ্ধি করে, যার ফল

তৃতীয় স্তরের ভুল দাঁত কাঠামোর গ্রাইন্ড রোটার, নির্ভুলতা স্টেটর গহ্বর সঙ্গে মিলে। এই উল্লম্ব কলডিয়াম মিল সাধারণ অনুভূমিক কলডিয়াম মিলের তুলনায় 3 গুণেরও বেশি গতি অর্জন করে, জেড বড় ঘূর্ণন গতি 14000RPM পৌঁছ তাই আরও ভাল বিচ্ছিন্ন আর্দ্র পরিধান প্রভাব অর্জন করতে পারেন।
গ্রাইন্ড ডিস্ট্রিব্যুটর হল একটি উচ্চ প্রযুক্তির পণ্য যা কলডি গ্রাইন্ড ডিস্ট্রিব্যুটরের সংমিশ্রণ

প্রথম স্তর তিনটি স্তরের দাঁতের প্রস্থান এবং সূক্ষ্মতা বৃদ্ধির সাথে খারাপ দ্বারা গঠিত। স্টেটরগুলি প্রয়োজনীয় রটরগুলির মধ্যে দূরত্বের সাথে সীমাহীনভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বর্ধিত তরল অস্থিরতার অধীনে। প্রতিটি স্তরের পোর্টে খাঁটি দিক পরিবর্তন করতে পারে।
দ্বিতীয় স্তর ট্রান্সফরমেন্ট দ্বারা গঠিত। বিভিন্ন স্নেহজনক পদার্থ এবং কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিচ্ছিন্ন মাথার নকশাও ভাল। অনলাইন স্টেটর এবং রোটার (ইমুল্সিয়ন হেড) এবং ব্যাচ মেশিনের ওয়ার্কহেড ডিজাইনের মধ্যে পার্থক্য প্রধানত পরিবহনের প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে, বিশেষভাবে মনোযোগ আকর্ষণ করা উচিতঃ মোটা নির্ভুলতা, মাঝারি নির্ভুল সংকীর্ণ স্ল্যাট প্রস্থ এবং অন্যান্য জ্যামিতিগত বৈশিষ্ট্যগুলি স্টেটর এবং রোটার ওয়ার্কহেডের বিভিন্ন

নিম্নলিখিত মডেল তালিকা রেফারেন্সের জন্য:

আগল আর্দ্র পদ্ধতি সমতুল্য উচ্চ কাটা কলডি মিল