গিয়ার অংশের দাঁতের আকৃতি পেতে রোলিং দাঁত বা দাঁতের প্রক্রিয়াকরণের পর, প্রায়শই শেষ করা হয়। দাঁত প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত কঠোর গিয়ার শেষ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহৃত হয়। যেহেতু গ্রাইডিং দাঁত গিয়ার প্রি-প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন ত্রুটি সংশোধন করতে পারে, তাই প্রক্রিয়াকরণের নির দাঁতের নির্ভুলতা সাধারণত ৬ স্তরের বেশি হতে পারে।

দাঁত প্রক্রিয়াকরণ দাঁত প্রক্রিয়াকরণ মেশিনে কঠোর গিয়ারের দাঁতের চিত্র পরিষ্কার করা হয়, দাঁত প্রক্রিয়াকরণের পরে, গিয়ারের নির দাঁতের কনফিউর গঠন পদ্ধতি অনুযায়ী, গ্রাইডিং দাঁতের গঠন পদ্ধতি এবং প্রদর্শন পদ্ধতি দুটি রয়েছে, কিন্তু বেশিরভাগ ধরনের গ্রাইডিং মে

একক দাঁত বিভাজন সম্পাদনা

একক দাঁত বিভাজন পদ্ধতি

একক দাঁত বিভাজন পদ্ধতি

এই ধরনের দাঁত গ্রাইডিং পদ্ধতি গ্রাইডিং চাকা আকৃতি অনুযায়ী শঙ্কু গ্রাইডিং চাকা গ্রাইডিং মেশিন, ডিস্ক গ্রাইড তাদের একই কাজের নীতি, সব চিত্রে দেখানো হিসাবে চাকার দাঁত গ্রাইড এবং গিয়ারের জড়িত নীতি ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটা গিয়ার প্রতিবার রোল করা হয়, একটি বা দুটি দাঁতের পৃষ্ঠের গ্রাইসিং সম্পূর্ণ করে, তাই সমস্ত চাকা দাঁতের পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ

ডিস্ক গ্রাইন্ড চাকা গ্রাইন্ড দাঁত

ডিস্ক আকারের গ্রাইন্ডিং চাকা গ্রাইন্ডিং দাঁত দুটি ডিস্ক আকারের গ্রাইন্ডিং চাকার শেষ সমতল ব্যবহার করে একটি কল্পনামূলক দাঁত বারের দুটি দাঁত কাজ করার সময়, ঘূর্ণন প্রধান আন্দোলন B1 workpiece উভয় ঘূর্ণন B31, এবং একই সময়ে সরাসরি সরাসরি A32, workpiece এই দুটি আন্দোলন হচ্ছে ধীরে ধীরে খোলা দাঁতের চিত্র গঠন প্রয পুরো দাঁতের প্রস্থতা গ্রাইড করার জন্য, কাজের অংশটিকে অক্ষীয় ফিডিং আন্দোলন A2 করতে হবে; প্রতিটি দাঁত গ্রাইড করার পরে, কাজের অং

ডিস্ক আকৃতির গ্রাইন্ডিং চাকা গ্রাইন্ডিং পদ্ধতির প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উচ্চ, এর প্রধান কারণ হল গ্রাইন্ডিং চাকা কাজের প্রান্ত খুব সংকীর্ণ, গ্রাইন্ডিং যোগাযোগের এলাকা ছোট, গ্রাইন্ডিং শক্তি এবং গ্রাইন্ডিং তাপও ছোট, মেশি এর অসুবিধা হল গ্রাইন্ডিং চাকার কঠোরতা কম, গ্রাইন্ডিং ব্যবহার সীমিত, তাই উৎপাদনশীলতা কম।

শঙ্কু চাকা গ্রাইডিং দাঁত

শঙ্কু গ্রাইন্ডিং চাকা গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি গিয়ার গ্রাইন্ড করার জন্য একটি দাঁতের দাঁতের পাশ গঠন করার জন্য শঙ্কু গ্রাইন্ডিং চাকারের পাশ ব্যবহার করে, যেমন চিত্র বি। প্রক্রিয়াকরণের সময এর আন্দোলন ডিস্ক আকারের চাকা গ্রাইডিং দাঁতের মতো একই।

শংকু চাকা গ্রাইডিং মেশিনের উৎপাদনশীলতা ডিস্ক চাকা গ্রাইডিং মেশিনের তুলনায় উচ্চ, প্রধানত কারণ শংকু চাকা উচ্চ কঠোরতা এবং বৃহত এর প্রধান অসুবিধা হল গ্রাইন্ডিং চাকার আকৃতি সঠিকভাবে সংশোধন করা সহজ নয়, দ্রুত এবং অসমান পরিধান করা হয়, তাই প্রক্রিয়াকরণে