ময়কা তেল পরিশোধন প্রধানত অশুদ্ধতা মুছে ফেলা হয়, যাতে ময়কা ভ্রূণ তেল তেল মানের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে, তেল তৈরি প্রক্রিয়ার সময় প্রাপ্ত তেল, যেমন কচ্চা তেল বের করা, এছাড়াও একটি ট্রেস দ্রাবক থাকে, প্রেস পদ্ধতির দ্বারা প্রাপ্ত কচ্চা তেলের যান্ত্রিক অশুদ্ধতা, উপরোক্ত অ

ময়কা তেল অবশ্যই বরষ্পত্তি, ফিল্টার, জলযোগ্যতা, গন্ধ নিষ্কাশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে কখনও কখনও প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী আরও পরিশোধন করা প্রয়োজন, যেমন ক্ষারীয় পরিশোধন, রঙ বিচ্ছিন্ন, মোম বিচ্ছিন্ন এব বিশেষ করে যখন দূষণ পাওয়া যায়, তখন এটি মানুষের শরীরের জন্য ক্ষতিকারক না হওয়ার জন্য চিকিত্সা করা উচিত।

নিয়মিত তেল প্রেসার চাপানো, প্রি-প্রেসিং-ডিস্প্রেসিং, ডিস্প্রেসিং মকলা ভ্রূণ তেল পরিশোধন পদ্ধতি, CO2 অতি সমালোচনামূলক তরল নিষ্কাশন মকলা ভ্রূণ তেল, যতক্ষণ মকলা ভ্রূণ তাজা, পেরোঅক্সাইড মান এবং অ্যাসিড মান কম, কাঁচামাল ভাল, অতি সমালোচনামূলক নিষ যদি আর্দ্রতা উচ্চ হয়, তাহলে শুকানো চিকিত্সার মাধ্যমে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যেতে পারে। এখানে কচ্চা তেল পরিশোধন মূলত মকায় তেল পরিশোধন দ্বারা গুরুত্ব দেওয়া হয়।

মকলা তেল পরিশোধন প্রক্রিয়া:

তেল প্রেসিং প্রেসিং বা সরাসরি প্রেসিং এবং প্রি-প্রেসিং প্রেসিং গ্রহণ করা হোক না কেন, তার পরিশোধিত তেল প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃ

অশোধিত তেল | - সাধারণ পরিশোধন প্রক্রিয়া - পরিস্রাবণ - জলীকরণ - deodorant - পরিশোধিত মকলা তেল

অথবা, কাঁচা তেল - বিশেষ পরিশোধন প্রক্রিয়া (ক্ষারীয় পরিশোধন - রঙ বিচ্ছিন্ন - মোম বিচ্ছিন্ন - মিশ্রণ) - পরিশোধন মকায় ত

(১) বৃষ্টিঃ

1, বরষ্পত্তি নীতি, বরষ্পত্তি তেল এবং অশুদ্ধতা ঘনত্ব অনুযায়ী বিভিন্ন পৃথক করা হয়। কোচ তেল একটি নির্দিষ্ট সময় স্থায়ী থাকার পরে, তেল ঘনত্বের চেয়ে বেশি যান্ত্রিক অশুদ্ধতা, পানি ইত্যাদি তেলের নি এছাড়াও, অল্প পরিমাণে স্থগিত অশুদ্ধতা এবং অল্প পরিমাণে ফসফোলিপিড, প্রোটিন এবং স্টার্চ পেস্ট পৃথক করতে পারে।

2, ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি এবং অপারেশন: তেল ব্যারেল, তেল পুল বা মেইলবক্স ব্যবহার করা হয়, তার আকার প্রক্রিয়াকরণের আকার অনুযায়ী পাত্রে প্রয়োজনীয় তেল ইনজেকশন করা হবে, তার বরষ্পত্তির পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে, এবং যখন বরষ্পত্তি ভাল বলে মনে করা হয়,

3, প্রভাবিত কারণ: বরষার প্রভাব প্রধানত তাপমাত্রা এবং সময় দ্বারা প্রভাবিত হয়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ সময়, বরষার প্রভাব ভাল; কম তাপমাত্রা এবং সংক্ষিপ্ত সময়, বরষার প্রভাব খারাপ। অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, গ্রীষ্মকালীন তাপমাত্রা উচ্চ, তিন দিনের পর মৌলিকভাবে ভাল বর্ষা; শীতকালীন তাপমাত্রা 0 ডিগ্রি এর বেশি পরিবেশে থাকে, বরষার সময় 7 দিনের কম নয়, বসন্ত শরত মৌসুম, তাপমাত্রার পরিস্থিতি অনুযায়ী,

(2) ফিল্টার

1, ফিল্টারিং নীতি: ফিল্টারিং পাম্পের চাপের অধীনে হয়, যাতে তেল ফিল্টার কাপড়ের মাধ্যমে ফিল্টার কাপড়ের মধ্যে ফিল্টারিং যান্ত্রিক অশুদ্ধতাকে ট্রেক স্তরে হ্রাস করতে পারে এবং মোমের একটি অংশ সরিয়ে ফেলতে পারে।

2, প্রেস ফিল্টার সরঞ্জাম এবং অপারেশন: সাধারণত ব্যবহৃত প্রেস ফিল্টার সরঞ্জামগুলিতে বিভিন্ন মডেলের ফ্রেম তেল ফিল্ট

3, ফিল্টার প্রেস প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: যে কোন ধরনের ফিল্টার প্রেস, চাপ প্রভাবের মাধ্যমে, ফিল্টার কাপড়ের মাধ্যমে ফিল্টার করা হয়, তার অশুদ্ধতা এবং মোম ফিল্টারিং একটি বিরতিবিধ কাজ, প্রথমে ফিল্টার কাপড় ইনস্টল করুন, তারপর ফিল্টারিং শুরু করুন, যখন চাপ প্রয়োজনীয়তা পৌঁছায়, আপনি ফিল্টারিং বন্ধ করতে পারেন

4, প্রভাবিত কারণ: ফিল্টারিং প্রভাব এবং ফিল্টারিং তেলের গতি এবং তেলের স্নিগ্ধতা সম্পর্কিত, মোটা তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি, স্নিগ্ কিন্তু তাপমাত্রা বৃদ্ধির পর, তেলের টানা, প্রোটিন এবং শ্লেষ্মের দ্রবণশীলতা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে ফিল্টারিং প্রভা অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, ফিল্টার করা মকায় তেল 25 ডিগ্রি নিচে ভাল প্রভাব।

(৩) জলায়ন

1, জলযোগ্যতা নীতি: জলযোগ্যতা হচ্ছে তেলের ফসফোরলিপিড, প্রোটিন, শ্লেষ্ম ইত্যাদি অশুদ্ধতা পৃথক করার জন্য জল গরম কর মনে করুন ফসফোলিপিড পানি শোষণের পর প্রসারিত হবে, ভলিউম বৃদ্ধি করে, ফসফোলিপিডের সাথে প্রোটিন, শ্লেষ্ম এবং অন্যান্য অশুদ্ধতার সাথে সংযুক্

2, হাইড্রেশন সরঞ্জাম এবং তার প্রক্রিয়া অপারেশন: হাইড্রেশন সরঞ্জাম প্রধানত হাইড্রেশন পাত্র এবং হাইড্রেশনের পরে নির উভয় কাঠামো মূলত একই রকম, উভয়ই একটি সিলিন্ডার আকারের লোহার পাত্র যার নীচে একটি শঙ্কু রয়েছে। উপরে জল ইনজেকশন পাইপ এবং তেল ইনজেকশন পাইপ রয়েছে, মাঝখানে মিশ্রিত ব্লেড রয়েছে, পাত্রের মধ্যে হেড শেকিং টিউব রয়েছে যা তেল রাখতে পারে,

হাইড্রেশন উচ্চ তাপমাত্রা হাইড্রেশন বা কম তাপমাত্রা হাইড্রেশন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রেটেশন পদ্ধতির অর্থ হচ্ছে পরোক্ষ বাষ্প দিয়ে মকলা তেল গরম করা, প্রায় 80 ডিগ্রি গরম করা এবং ফুট দুটি ধরনের ফুটল জল রয়েছে: একটি 5% লবণীয় জল, যার পরিমাণ তেলের পরিমাণ 2% -3%; অন্যটি হচ্ছে সরাসরি গরম পানি। যে পানি যোগ করুন না কেন, মকলা তেল প্রায় 98 ডিগ্রি পর্যন্ত গরম করুন এবং তারপর মিশ্রণ বন্ধ করুন, তারপর স্থায়ী অবশিষ্ট হওয়ার পর, পরিষ্কার তেল অন্য পাত্রে ঢেলে দিন, তারপর প্রা

কম তাপমাত্রায় হাইড্রেটেশন গ্রহণ করার সময়, 100 কেজি ক্ষুদ্র তেল 4 কেজি পানি যোগ করুন, পানি যোগ করার আগে, প্রথমে ক্ষুদ্র তেল মিশ্রিত করুন, যেমন পাখা 60r / মিনিট মিশ্রিত করার সময়, 10 মিনিট মিশ্রি

জলযোগ্যতার যে পদ্ধতি ব্যবহার করুন না কেন, জলযোগ্যতা আগে জলযোগ্যতা এবং পরিস্রাবণকে শক্তিশালী করতে হবে, অন্যথায় গুঁড়া ডিগ্ হাইড্রেটেশন তাপমাত্রা পানির পরিমাণের উপর ভিত্তি করে মাস্টার করা উচিত, অপারেশনে পানির পরিমাণ বৃদ্ধি করা উচিত, তাপমাত্রা সংশ্লিষ্টভাবে বৃদ্ধি, যতটা পানি যোগ করা হয়, সঠিকভাবে মাস্টার করা উচিত, যখন বেশি পানি যোগ করা হয়, তখন সহজেই emulsification হতে পারে। একইভাবে, মিশ্রণের সময় এবং মিশ্রণের পদ্ধতিও জলযোগ্যতাকে প্রভাবিত করার কারণ। বর্তমানে, মকায় তেল হাইড্রেশনের ক্ষেত্রে অভিজ্ঞতা কম, হাইড্রেশন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য অনুশীলনে নিয়মগুলি খুঁজে বে

(৪) গন্ধ

① দুর্গন্ধ নীতি বর্তমানে প্রায়শই ভ্যাকুয়াম দুর্গন্ধ ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ বাষ্প মকায় ভ্রূণ তেল মধ্যে পাস করা হয়, তারপর ভ্যাকুয়াম পাম্পের মাধ্যমে তেলের নিম্ যেহেতু পাম্প করা গ্যাসগুলিতে জলের বাষ্প রয়েছে, তাই গ্যাস তরল বিচ্ছেদকের মাধ্যমেও, বায়ুমণ্ডলীয় কন্ডেন্টারটি জলের টুকরা বের করে দেয়,

সুগন্ধ নিষ্কাশনের আগে হাইড্রেটেশন বা ক্ষারীয় পরিশোধন চিকিত্সা করার ফলে অশোধিত তেল থেকে গ্লিয়া এবং অশুদ্ধতা আরও ভালভাবে অপসারণ করা যায়, পরবর্তী সু

② প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া এটি একটি প্রক্রিয়া যা ক্ষারীয় পরিশোধন বা জলযোগ্যতা উভয়ই করতে পারে এবং গন্ধ দূর করতে প্রথমে পাম্প দিয়ে ক্ষার যোগ করা হয়। ভ্যাকুয়াম পাম্পের ভূমিকার কারণে, ভ্যাকুয়াম deodorant পাত্রের ভিতরে ভ্যাকুয়াম সৃষ্টি করা হয়, যাতে দুর্গন্ধ এবং ইনস্প্রে সরাসরি জল বাষ্প বায়ু সঙ্গে গ্যাস-তরল বিচ্ছিন্নকর্তা একটি বাহ্যিক ঘূর্ণিত ব্র্যাক্রোন যেখানে ইতিমধ্যে ঘনীভূত পানি এবং দ্রবণকারী অ গ্যাসের অংশটি তারপর বায়ুমণ্ডলীয় কন্ডেন্টারে প্রবেশ করে, এবং গ্যাসগুলির একটি অংশটি শীতল পানির দ্বারা শীতল করা যায় এবং কন্ডেন্ট করা যায়, গ্যাস চাপ নল 7 এর সাথে জল সিল পুলে প্রবাহিত হয়, কন্ডেন্টারের উপরের এক্স

প্রধান প্রক্রিয়া সরঞ্জাম কাঠামো ডিসোডার পাত্রের কাজের প্রক্রিয়া হল, পরোক্ষ বাষ্পের মাধ্যমে উত্তাপিত সাপের নল দ্বারা ডিসোডার তেল পাত্রে প্রবেশ করার পর, এবং বাষ্প ইঞ্জেক্ট দ্বারা সরা

বায়ুমণ্ডলীয় condenser কাঠামো

বায়ুমণ্ডলীয় কন্ডেন্সার একটি প্রধান ডিসোডার প্রক্রিয়া যন্ত্র। এটি পাম্প করা গ্যাসের ক্যান্ডেবল অংশকে বায়ু এবং ক্যান্ডেবল অংশ থেকে পৃথক করতে পারে।

বায়ুমণ্ডলীয় কন্ডেন্টারের কাজের প্রক্রিয়া হল, গ্যাস ডিসোডার পাত্র থেকে পাম্প করা হয়, প্রবেশের পাইপ দ্বারা প্রবেশ করা হয়, গ্যাস উপরে প্রবেশের পাইপ দ্বারা প্রবেশ করা হয় এবং ঝরনা প্লেট দ বায়ু চাপ পাইপ বায়ুমণ্ডলীয় কন্ডেন্টার সরাসরি জল সীল পুল দ্বারা। বায়ু চাপ নলীতে তরল স্তম্ভ দ্বারা উত্পন্ন চাপ মাথা বাইরের বায়ুমণ্ডলীয় চাপ এবং কন্ডেন্টারের মধ্যে চাপের পার্থক্যের সমতুল্য। বায়ু চাপ পাইপ উচ্চতা জল সীল পুলের পৃষ্ঠের চেয়ে 10 মিটারের বেশি উচ্চতা থাকতে হবে।

ভ্যাকুয়াম পাম্প ভ্যাকুয়াম deodorization সম্পূর্ণ করার জন্য প্রধান সরঞ্জাম, বর্তমানে সাধারণত ভ্যাকুয়াম পাম্প W টাইপ ব্যবহৃত হয়

অপারেশনের সময়, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি 1.0MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান, তেল তাপমাত্রা 140 ℃ এর চেয়ে বেশি হলে ভ্যাকুয়াম পাম্প করা উচিত, ভ্যাকুয়াম সময় পাম্প অতিরিক্ত বাষ্প চাপ 1.0MPa পৌঁছাতে হবে, যখন তেলের তাপমাত্রা 100 ° C পৌঁছায় তখন জেট শুরু করা হবে। সরাসরি ছিদ্রিত এবং প্রি-প্রেস ছিদ্রিত মকায় তেলের জন্য, দ্রবণকারী স্বাদ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করার জন্য অপারেশনগুলিকে শক্তিশালী করতে হবে।